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包装商标的丝网印刷技术综述

时间:2021-07-05 来源网站:荆州化工机械网

包装商标的丝网印刷技术综述

近年来,随着丝网印刷技术不断发展,丝网印刷以自身独特的长处占据了包装印刷的大量市场,并呈稳定的增长态势。而且经过与其他印刷方式的组合印刷,丝网印刷已经成为其他印刷方式组合联机的主要伙伴,如瑞士捷拉斯集团生产的、主要用于包装印刷的EM系列柔性版印刷机,其中90%以上的机型都配置了轮转丝网印刷单元。其印刷的包装盒或商标、标签等不仅突出了商品的品牌特点,还增强了防伪功能。

从市场发展趋势来看,组合印刷方式将会成为主流。丝网印刷具有极佳的覆盖效果,不仅可以应用于透明材料的表面印刷,还可用于印刷金墨、银墨以及热烫金,这更扩展了丝网印刷在包装装潢印刷领域中的应用。下面就谈谈丝网印刷在包装商标印刷中的应用。

一、印前设计和印版制作

包装商标丝网印刷的工艺流程,基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工4个部分,要注意各个工序的操作技术,才能保证印刷质量。

1. 印前设计

在包装商标设计中,设计人员必须熟悉制版和印刷工艺,以及印后加工技术,清楚设计的包装作品是否符合制版、印刷工艺要求。对一般包装商标的设计,要求简洁明快,适合印刷;对于某些高档包装,或有特殊设计要求的产品,印后加工时就必须组织专人攻关,尽量满足客户和设计者的要求。

由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同,因此,在丝网印刷包装商标的设计中,要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。

(1)印刷用纸。由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张,往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。对于不同的业务,纸张的选择及操作技术等都有不同的要求,如瓶装酒商标,由于它是机械化贴标,速度快,纸张背面自动涂胶遇湿后,瞬间变形弯曲,纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配,否则在自动流水线上无法进行生产。因此,为了满足不同客户的需求,在拼联排版时一定要特别注意纸张横竖丝,以免造成浪费。

(2)拼联。包装商标印刷与书刊印刷不同的显著特征是一版一图多拼联,少则联两个图,多则联几十个图。具体的拼联方式要充分考虑设计和工艺问题:①印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较复杂,其印刷版面就不能太大,否则由于印刷车间温湿度控制不好,很容易造成纸张抽涨,在烫铝、压凸时很难套印准确。②异型商标。商标标贴一般不会很大,对于需要模切的薄纸异型商标,拼联不要过多,否则会因为模切版制作的精度问题,影响模切质量。③印刷数量。如果印刷数量不大,就不要拼联过多个,因为版面过大而印刷数量很少,模切版费用高,必然会加大单标成本。④纸张开数。包装商标由于受到单标尺寸的影响,不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷,所以可以根据节约印刷用纸原则采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等方式拼联。

2.印版制作设计要注意的问题

对于网印包装商标,由于丝网印刷与其他印刷的不同,其底版的制作技术和设计也不相同,主要应注意以下问题:

(1)多图拼联设计。一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。手工联晒易造成网点丢失严重,套印不精确;使用联晒机虽然解决了套印精度问题,但网点丢失问题仍不能根本解决;彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌,解决了网点丢失和套印不准的难题。

(2)镂空和镶嵌图案设计。包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法,特别是稿件图面需要印金银时,印版一定要制成镂空镶嵌版,否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。

(3)盒形尺寸设计。模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序,模切尺寸要求精确,而盒形尺寸的设计则是保证。因此,在制版时,应依据客户提供的盒形尺寸,以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理,制出一张精确的多拼联模切刀线版。目前国外已有现成的包装盒形设计软件,据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。

3.直接制版法制作丝网印版要注意的问题

在包装商标网印中,普遍使用的制版方法是直接制版法,其制作工艺和应注意的技术问题如下:

(1)直接制版法的基本工艺特点。用感光乳剂直接制作丝网印版的工艺流程为:丝网脱脂→丝网干燥→涂布感光胶→模版干燥→模版补充涂胶→模版干燥→曝光→显影→模版干燥→检查修版。

丝网脱脂:在制模版前,丝网版必须用合适的除脂剂或液体进行脱脂处理,切勿使用家用去污粉或除垢剂。

丝网干燥:丝网版在完成脱脂处理后,要用清水冲洗干净,并用气刷吸除网版上的所有水分,然后在室温下彻底干燥。

涂胶感光胶:使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到丝网版上,通常是湿对湿涂布。

模版干燥:涂好感光胶的模版必须水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥温度不得超过40℃。

模版补充涂胶:为了消除模版感光层的不平整度,在模版的印刷面可补充刮涂一层感光胶。

模版干燥:用与第一次干燥的相同条件再次干燥模版。

曝光:利用合适的光源(如金属卤素灯)进行曝光。曝光时间由分级曝光确定。

显影:用适当水压的自来水喷枪喷淋显影,将图文完全冲洗出来,要注意感光胶生产厂家对显影温度的说明。

模版干燥:用未用过的报纸或吸湿性擦布轻轻地抹去印版上多余的水分。如果是大批量制版,需要用专用设备吸去水分,最后将模版放入干燥箱中干燥。

修版:网版上任何针孔和疵病都可用水溶性丝网填充剂覆盖,进行修版。

(2)感光乳剂涂布要点。模版的感光胶层必须均匀一致,乳剂完全覆盖丝网,印刷面的胶层应该厚一点。模版印刷面先涂胶1~2次,然后立即在刮墨面涂胶2~4次,湿对湿涂刮,随后干燥。干燥之后,在印刷面上再涂1~2次,使感光胶层达到最终要求的厚度。每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。涂胶次数由印刷要求和丝网精细度决定。对于印刷要求,主要有以下几点:

①线条。清晰度要求较高的印刷品要用90目/cm或更细的丝网。丝网上的感光胶层厚度应为10~18μm。一般,感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15%~25%。

②半色调。半色调印刷要求墨层较薄,因此感光胶层也很薄,大约为4~8μm,为丝网厚度的10%。③U V 油墨。包装印刷使用U V 油墨时,要注意油墨附着量应尽可能少。一般,模版印刷面的感光胶层不应超过5μm。

(3)直接法制版常见故障处理

①涂胶后出现鱼眼状凸起。其原因是丝网脱脂处理不彻底,或者丝网上存有灰尘颗粒。要检查丝网脱脂处理是否达到要求,并注意环境洁净无尘。

②涂胶过程中出现气泡。这主要是因感光胶涂布中操作不当引起的。如涂胶器运行过快,空气充斥网孔,形成气泡;此外,一般粗丝网也容易出现此类问题。要注意感光胶的涂布技巧和丝网的选择。

③曝光后感光胶层附着不牢。主要原因有感光胶层在曝光前未彻底干燥;曝光时间过短。涂好的丝网版用手感觉可能完全干了,但由于空气湿度高,模版可能并没有完全干燥。此时,要延长模版的曝光时间。

④晒版时产生光散射。白色丝网容易发生此现象,使用橘黄色丝网能最大限度地避免光散射。但与白色丝网相比,染色丝网的曝光时间要增加75%~100%。

⑤锯齿效应。感光乳剂涂刮不好,印刷面的感光胶层可能过薄。要印刷清晰的图像边缘,感光乳剂必须采用湿对湿涂布。在任何情况下,在印刷面的感光胶层都必须厚一些,干燥后再补充涂刮感光乳剂,以免感光胶层表面不平整。

⑥脱膜困难。印刷后,印版未能彻底冲洗,部分油墨干固在丝网版上,未能完全除掉。由于溶剂的作用,模版上仍然带有油性,脱膜液不能溶解感光胶。因此,在脱膜之前,必须再次进行脱脂处理,并保证使用合适的脱膜液。

$分页符$ 二、包装商标的丝网印刷

1.网印方式的选择

丝网印刷主要有平压平式、平压圆式、圆压平式以及圆压圆式(即轮转丝网印刷)4种,在比较先进的包装印刷生产线上,为提高包装及产品标识的装饰性,可联机采用轮转丝网印刷单元。这样既不会降低包装印刷生产线的速度,又可获得丝网印刷的装饰效果。在轮转丝网印刷中,丝网版制成中空滚筒丝网版,将带动自动供墨装置的刮板系统安装于丝网版滚筒中,之后通过调整刮板角度及压力完成丝网印刷。丝网版滚筒中装有墨量感应器,在生产中,一旦墨量不足,会自动通过墨泵供墨。轮转丝网印刷机采用高效UV干燥系统,正常印刷速度可达到60m/min。

2.包装商标丝网印刷特点

①纸张开数大小不固定。包装商标的特点决定了印刷纸张开数大小难以固定。这就要求生产调度在安排印刷作业时,尽量把相同开数的印刷稿件放在同一批印刷。因为对印刷者来说,经常倒换规矩,既费工又费钱。

②纸张薄厚不一。由于包装商标的种类繁多,所以印刷用纸的品种和薄厚不一,给印刷操作带来很大的麻烦。纸张厚薄不同,需要经常调整压力;纸张品种多,出现故障的机率就高,随时可能因更换纸张品种而发生问题。例如纸张静电造成输纸困难,纸面掉粉致使堆橡皮,纸张荷叶边变形造成套印不准,纸面掉皮致使反橡皮,纸面涂层不匀造成图案印花,打样用纸与印刷用纸不同致使印刷颜色不一致等。

③对印色的质量要求高。包装商标讲究的是陈列效果,一排包装摆出来要光彩夺目,颜色一致,这就特别要求印刷时印色要准确。因此,印刷操作工要熟练掌握配墨技术,了解油墨间的色彩搭配关系。专色印刷墨量要足,色相要准,大块墨地不能有疵点,不许粘页。

④印前、印刷、印后规矩

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